Schritt 1
Chemisches Entlacken
Vor jeder Pulverbeschichtung müssen die entsprechenden Bauteile von Ihrer eigentlichen Farbe bzw. Beschichtung befreit werden. In einem Tauchbad werden diese Anhaftungen mit einem chemischen Softentlacker bei einer Temperatur von ca. 80 Grad entfernt. Diese Art der Entlackung stellt das materialschonenste Entlackungsverfahren dar und ist für ein perfektes Endergebnis unumgänglich.
Schritt 2
GlasperlenStrahlen
Alle zu beschichtenden Bauteile werden bei uns nach der chemischen Entlackung ausschließlich mit feinen Glasperlen im Niederdruckverfahren gestrahlt. Die Oberfläche wird dadurch schonend gereinigt und bietet für die anschliessende Pulverbeschichtung die perfekte Ausgangsbasis.
Schritt 3
PULVERBESCHICHTEN
Bei der Pulverbeschichtung wird Pulverlack mittels elektrostatischer Aufladung auf ein elektrisch leitendes Werkstück aufgetragen. Anschliessend wird das so anhaftende Pulver in einem Einbrennofen eingebrannt. Dort verschmilzt es zu einer gleichmäßigen Oberfläche und erhält so seine, gegenüber der Nasslackierung, herausragenden Vorteile:
Hohe Schlag- Verschleiß- und Abriebfestigkeit
Hoher Korrosionschutz und Chemikalienbeständigkeit
Umfangreiche Farbauswahl ( RAL- Töne, Metallic- Töne, Sonderfarben und Herstellerfarben)
Schritt 4
FERTIGE
PULVERBESCHICHTETE
FELGE
Die fertige Pulverbeschichtung weist eine hohe Oberflächengüte und Festigkeit gegen Kratzer und Salze auf. Sie ist ein guter Schutz gegen verschiedenste Witterungen und kleine Steinschläge.
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